Penyelenggaraan rutin untuk prestasi yang optimum
TBMS beroperasi di bawah beberapa keadaan yang paling sukar dibayangkan. Haus dan lusuh pada komponen mesin tidak dapat dielakkan, memandangkan tekanan yang besar dan persekitaran yang mencabar yang sering mereka kerjakan. Jadual penyelenggaraan yang kerap adalah penting untuk memastikan TBM berjalan lancar dan untuk mengelakkan kerosakan mahal atau downtime.
Salah satu aspek yang paling penting dalam penyelenggaraan TBM ialah pemeriksaan dan penggantian alat pemotongan. Alat ini adalah yang pertama yang dipengaruhi oleh batu keras atau bahan lain yang digali. Mereka mesti diperiksa dengan kerap dan diganti apabila perlu untuk mengelakkan kerosakan pada komponen lain, seperti motor pemacu mesin dan sistem hidraulik. Kepala pemotongan, yang terletak di hadapan mesin, juga mungkin perlu diselaraskan atau disesuaikan semula semasa operasi untuk mengekalkan kecekapan.
Satu lagi kawasan penyelenggaraan utama ialah sistem penyingkiran buburan atau kotoran. Mesin membosankan terowong sering menggunakan sistem buburan untuk mengangkut bahan digali melalui paip ke permukaan. Dari masa ke masa, sistem ini boleh menjadi tersumbat atau kurang cekap jika tidak dibersihkan dan dikekalkan secara teratur. Memastikan bahawa sistem ini disimpan dalam keadaan puncak adalah penting untuk meminimumkan kesan alam sekitar dan mengekalkan prestasi yang optimum.
Protokol keselamatan dan pencegahan bahaya
Bekerja dengan TBMS sememangnya berisiko kerana saiz mesin, kerumitan, dan keadaan bawah tanah yang beroperasi. Keruntuhan terowong, kerosakan jentera, dan pendedahan kepada gas toksik adalah antara bahaya yang boleh mengancam keselamatan pekerja. Oleh itu, protokol keselamatan yang mantap adalah yang paling penting dalam setiap operasi TBM.
Sebelum memulakan projek terowong, tinjauan geologi yang luas dijalankan untuk menilai keadaan tanah. Ini membantu pengendali memahami potensi risiko dan menyesuaikan tetapan TBM dengan sewajarnya. Sebagai contoh, TBMS boleh dilengkapi dengan sistem pemantauan yang mengesan perubahan tekanan, suhu, dan komposisi tanah secara real time, yang membolehkan pengendali membuat penyesuaian dan mencegah masalah yang tidak dijangka.
TBMS juga direka dengan ciri -ciri keselamatan yang melindungi pekerja dari potensi bahaya. Banyak mesin dilengkapi dengan sistem berhenti kecemasan yang membolehkan pengendali menghentikan operasi dengan segera jika ada masalah. Penggunaan teknologi pemantauan jarak jauh juga meningkatkan keselamatan dengan membenarkan pengendali memerhatikan dan mengawal TBM dari jarak yang selamat.
Selain itu, projek terowong bawah tanah biasanya memerlukan protokol keselamatan yang termasuk latihan pemindahan biasa, pemantauan gas, dan penempatan peralatan kecemasan. Apabila bekerja di ruang terkurung seperti terowong, memastikan bahawa setiap pekerja dilatih dan dilengkapi untuk mengendalikan kecemasan yang berpotensi adalah penting.
Masa depan penyelenggaraan dan keselamatan TBM
Memandangkan industri terowong bergerak ke arah projek yang semakin kompleks dan berskala besar, keperluan untuk penyelenggaraan dan teknologi keselamatan lanjutan hanya akan berkembang. Inovasi seperti sistem penyelenggaraan ramalan berasaskan AI yang menganalisis data masa nyata untuk meramalkan kegagalan mekanikal menjadi lebih lazim. Sistem ini dapat mengesan tanda -tanda awal haus dan lusuh, yang membolehkan pembaikan preemptive sebelum kerosakan utama berlaku.
